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烟草类

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01.滤棒影像检测剔除系统

 

项目

技术参数

适应生产线

成型机设备

检测对象

爆珠滤棒、复合滤棒、特殊滤棒

检测速度

400m/min及以上(具体检测速度依据现场机台实际情况为准)

缺陷对象

多珠、少珠、破损、相位偏差、接头、相位偏差、排列错误、拼接缝隙等

检测结果处理

报警灯响亮;记录缺陷并显示,分类统计缺陷,精准剔除。系统实时存储咀棒缺陷信息,并可以对历史记录进行查询。

剔除效果

不良品剔除可在分烟辊或毛刷位置精准剔出,且前后不多于3支滤棒;剔除系统适应各种规格滤棒的调整;滤棒剔除精准。

 

 

02.爆珠滤棒视觉&微波双检测装置

 

项目

技术参数

适应生产线

爆珠滤棒成型机

检测对象

爆珠滤棒

检测速度

400m/min及以上(具体检测速度依据现场机台实际情况为准)

缺陷对象

相位、混料、缺珠、多珠、爆珠直径、色差、漏液、爆珠破裂

检测结果处理

报警灯响亮;记录缺陷并显示,分类统计形成缺陷统计报表,统计产品废品率好品率,输出缺陷信息;发出剔除信号;

剔除效果

剔除精准,剔除系统适应不同规格滤棒生产;

检测方式

采用视觉检测和微波检测结合的方式,具备普通爆珠滤棒和特殊爆珠(白色珠、透明珠)的检测能力,两种检测采用一个人机交互界面;

 

 

03.滤棒爆珠植入装置(超高速)

 

项目名称

性能指标

植珠种类

单珠和异色双珠

设备植珠位置精度

±1mm

植珠速度

≥350m/min

爆珠下料规格

4珠、6珠、错位4珠、8珠及其他规格

植珠直径

Φ2.5mm\Φ2.75mm\Φ3.0mm\Φ3.5mm\Φ4.0mm\Φ4.2mm等

模块化设计

具备模块化应用功能,规格转化便利,具备快换功能;

设备尺寸

490*370*850mm

设备重量

100kg

 

 

04.精准定量颗粒添加装置

 

项目名称

性能指标

滤棒尺寸

任意圆周滤棒

设备外形尺寸

1160*810*710(mm)

设备速度

60-100m/min

功能设计

满足各种规格视窗滤棒的生产;具备灵活的加料功能,能够在空腔中实现任意体积的精准加料;

 

 

05.四元复合滤棒一次成型装置

 

性能指标:
1、采用多层嵌套的方式来进行六小段滤棒的排列组合,实现滤棒的一次性复合。
2、成型装备成型速度≥80m/min
3、单元间隙:≤0.5mm 相位:±1mm

 

 

06.滤棒成型设备整机改造

 

项目名称

性能指标

开松机部分

(1)开松机械伺服配套;
(2)甘油雾化系统:三醋酸甘油脂喷洒均匀,符合工艺要求。

成型机部分

(1)盘纸系统改造;
(2)烟枪总成系统配套;
(3)上胶系统配套改造;
(4)调整分烟轮、转向轮、中间轮、输出轮之间相对位置,使滤棒通过各轮输出不受损;

装盘机部分

装盘机规整、按120mm长度滤棒设计要求修理和更换机件。有关零件之间的距离尺寸符合工艺规程要求。
排齐板工作面应与烟盘后壁内表面平行,其平行度公差应≤0.1mm。

电气改造

新型KDF2电气控制系统使用 PLC系统控制器。使用触摸屏作为人机界面,完成各种工艺参数的设置、运行参数的显示、故障信息提示,生产统计等功能。

设备外观布局改造

技术要求:采用304不锈钢材质,外观整体美观,满足人机功能的使用要求。

 

 

07.甘油雾化监测和甘油挂丝解决方案

 

甘油雾化监测:
适用范围:有定量添加甘油的成型机
安装位置:附着在成型机甘油仓上
检测对象:甘油仓内部7个喷头
检测目标:实时监测甘油仓内七个喷头的状态;包含:①喷头是否正常喷出工作;②喷头喷出是否展开伞形到一定角度;③是否喷出成液柱状态;④是否不正常工作(以上间歇情况)。

 

 

甘油挂丝解决方案:
现象:丝束在经过开松机开松后,在经过甘油仓的过程中,会有飞丝的现象,飞丝在经过甘油仓的时候,会对成型的滤棒产生胶孔现象,影响产品质量。
解决方案:在甘油仓的进出口位置,各增加一组带毛刷的主动棍,在工作的过程中,主动棍会阻挡飞丝进入甘油仓,可极大的提高生产效率。

 

 

08.爆珠滴制机在线检测系统

 

项目

技术参数

检测位置

滴丸通道处

检测视野

33x30mm(通道内单侧滴丸)

检测速度

50颗/秒

缺陷对象

小液滴、连珠、珠外径

缺陷检出率

连珠、珠内外径≥90%,小液滴≥45%

检测精度

横向精度:0.02mm/pixel
纵向精度:0.02mm/pixel

 

 

09.滤棒端面检测装置

 

项目

技术参数

生产线名称

成型设备

检测对象

中空滤棒(心形、三角形、工字形、五角星型等滤棒)

检测速度

≥2000支/min

缺陷对象

截面偏心、实心、圆度超差、切面毛刺、中空形状变形等

检测结果处理

报警灯响亮;记录缺陷并显示,分类统计缺陷,精准剔除。

剔除效果

不良品剔除可在分烟辊或毛刷位置精准剔出,且前后不多于3支滤棒;剔除系统适应各种规格滤棒的调整;滤棒剔除精准。

 

 

10.固件添加装置

 

产品特点:
1、水杯固件采用振动盘与直振结合的模式进行上料及排序,可以将水杯固件根据产品需求将大头或小头与运动方向保持一致。
2、水杯固件通过负压通道或传送带的方式加速上料,匹配水平拨盘的速度,通过凸轮推料的方式将水杯固件推入水平拨盘,再由水平拨盘将水杯固件带入下一工序,水平拨盘与凸轮推料机构由伺服控制同步运行,确保水杯固件在运行过程中的稳定性。
3、水杯固件与基棒采用垂直拨盘的方式进行复合,垂直拨盘会根据不同水杯固件的外形定制,保证水杯在转运过程中的稳定性,提高复合效率和产品质量。
4、产品指标:目前产品实现了20米/分钟的生产速度。
5、可针对粗支(水杯杯口直径6.5mm)、中支(水杯杯口直径5.5mm),细支(水杯杯口直径4mm)三种产品制定不同的方案。

 

 

11.数字预警技术

 

滤棒成型设备数字预警技术,实现了滤棒成型设备研发试验过程中全维度可视化实时监控,对潜在的工艺风险点与设备故障点进行及时预警,并智能化的提供预警对策参考。

 

 

12.数字仿生技术

 

滤棒成型工业仿生实操系统 通过对滤棒成型数字化仿生实操技术的研究与开发,实现滤棒成型设备全生产要素的模拟。操作过程包括按钮操作,开松穿丝,开松比调整,甘油添加量调整,送丝器压力调节,胶量调节,盘纸更换,纸路调整,烟枪压板调整等;成型条件包括压缩空气,油压,冷水温度,热胶温度,甘油箱液位等成型条件是否满足;生产故障包括甘油添加量,开松比,胶量等参数设置错误,纸路跑偏,盘纸未更换及成型条件缺失等,并指导操作人员消除故障。操作人员通过在虚拟环境中进行生产操作和故障处理演练,最终达到提升操作技能的目的,实操考核通过率达90%及其以上。

 

 

13.滤棒三维可视化技术

 

产  品  特  点:滤棒三维结构检测设备,可用于对滤棒内部的三维结构进行检测,搭配响应的检测软件和检测数据库,通过数据库可以查询相应相关历史数据,把各种产品图片的特征数据新增并保存在数据库中,用于后续查阅比对。

具备以下功能:能够实现滤棒端面、表面及复合滤棒相位等特性的检测;

                         自动接料治具能够实现更换不同规格大小的滤棒的功能;

                         具备气动可控系统,能够实现气动与控制功能;

                         具备数据采集及处理系统;

                         各模块可协调运行,也可独立运行,以实现操作的自动化和便捷性。

 
 

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